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高炉用炭砖-专业定制

编辑:耐火砖 浏览: 时间:2019-01-07

  由于炭砖具有高导热性、对铁水的低润湿性和低渗透性,自从20世纪50年代以来,炼铁高炉的炉底和炉缸大量使用炭质耐火材料,有的高炉炉腰炉腹及下炉身也使用炭质耐火材料。
 

高炉炭砖
高炉炭砖-专业定制
 

  采用炭质耐火材料以后,高炉炉役明显延长,很少发生炉底或炉缸烧穿事故。但是随着高炉大型化和强化冶炼技术的采用,炉衬材料的工作条件越来越恶化,从而对炉衬材料提出了更高的要求。

 

  根据对高炉炭砖蚀损情况的研究,提高高炉炭砖使用寿命的主要途径有:

 

  (1)在高炉的不同部位采用不同质量的炭砖。如图2所示,中国上海宝山钢铁公司的4063m3高炉使用了日本电极株式会社的成套高炉炭砖,共有5种型号,炉底底层砌导热性能高的半石墨质一碳化硅砖(GB1)和石墨块(BC6),炉底及炉缸的一部分砌抗碱蚀性能高的BC5炭砖,炉缸的上部砌热导率高的G11炭砖,炉底键槽部位砌耐磨强度较高的KC6砖;

 

  (2)生产热导率高、抗碱性强、低渗透的微孔炭砖。为了提高炭砖的热导率和抗碱蚀性能,在配方中可采用电煅无烟煤为主要原料,并加入适量的石墨化碎和二氧化硅、碳化硅或纯硅等添加剂;

 

  (3)为了减少砌筑时的缝隙,炉底炭砖应尽可能增大尺寸。炉底炭砖必要时经过一次浸渍以提高炭砖的体积密度和降低孔隙率;

 

  (4)炉缸炭砖除采用传统的挤压成型的大炭砖外,采用高温模压炭砖也是延长炉缸寿命的一种有效途径。

 

  经过浸渍的高密度炭砖,使用电煅无烟煤为原料的半石墨质炭砖,添加少量碳化硅的半石墨质碳化硅炭砖,添加纯硅、碳化硅、氧化铝后生产的微孔炭砖和高温热压炭砖,以及采用振动成型工艺生产的出厂前不焙烧,砌入高炉后依靠烘炉及运行初期的热量焙烧成整体的自焙炭砖。

 

  生产高炉炭砖一般是采用无烟煤为主要原材料,产品中的灰分和挥发分因原材料的产地会有所区别,,需要在竖式电炉内加热处理,其他原料还有人造石墨及特殊外加物(金属和氧化物粉)等,结合剂为经过热处理的脱水焦油沥青等。

 

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